滚筒使用说明 ：

生产时应先开启滚筒，等滚筒正常转动后，再投料进行生产。
烘干滚筒正常运转生产情况下一般为2～6 r/min，滚筒表面线速度不超过1m/s。
烘干滚筒为普碳钢，所以筒内的高温烟气不应高于700℃。
滚筒在正常运行期间，不允许停止运转，否则滚筒将可能产生弯曲变形，导致滚筒报废，所以，停产停炉后，滚筒应继续运行一段时间，直到滚筒表面温度低于150℃. 若突然停电，应用手拖动减速机皮带轮使滚筒继续运转一定时间，等滚筒降温后方可停止。
齿圈与齿轮的啮合应在分度圆处，因热胀冷缩，所以应经常检查齿部的啮合精度，屠宰厂废料烘干机，既不能卡塞又不能啮合尺寸偏小。
托轮与滚圈的配合正常情况下应为全配合，在因高温胀缩时亦应确保配合尺寸在2/3以上。

滚筒烘干机热源来源：

滚筒烘干机的热源来自燃烧装置，采用顺流式加热方式。
因此需要烘干的物料，从进料箱、进料溜进入筒体，即被螺旋抄板推向后。
由于烘干机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。

滚筒烘干机载热体的选择：

载热体及其高温度的决定在于被处理固体物料的性质以及其是否允许被污染等因素。

（1）若被处理的固体物料不怕高温，且非后产品，可以允许在处理过程中稍被污染，可采用热风炉或烟道气作为载热体，则能得到较高的体积蒸发率和热效率。
例如，生物质废料烘干机，对于进口含水量较高的物料干燥，采用气体进口温度为300度时，干燥器的体积蒸发率为5kg/M3/h热效率为30%—50%；若气体进口温度为500度，则体积蒸发率为35kg/M3/h；热效率为50%—70%。
所以对于处理矿石、砂烁、煤、过磷硫酸钙等物料的转筒干燥器斗带有直接产生烟道气的燃烧炉，气燃料可以采用煤、油、、液化气等。

（2）如处理的物料不允许被污染，需要的温度高，则可用嵩原机械新型煤气发生炉作载热体，本产品节能环保、热。
如当地的环保要求很高，又想节能、卫生采用煤气发生炉将是选择。
煤气发生炉在节能方面比燃烧炉至少节能在20%以上，在人工上也大大节省不少，一般煤气发生炉有一名工作即可操作，且不需要不停的加煤，另外煤气发生炉可以随停随用，长达10天不工作，下次还可以继续使用。

（3）也有用间接加热的方式，即热量由金属壁传给被干燥物料，如外加热式的转筒式干燥器。

（4）若被干燥的物体不允许被污染，而且不允许被空气冲淡，则热量应通过转筒壁传入，此时，废料烘干机，将转筒装载砖室内，筒外通以烟道气，食品废料烘干机，也可载筒内安装中心管道或列管，套管等表面热交换器，利用金属壁传热。
载热体可为烟道气、水蒸气或电加热。
载被干燥物料中，仅通过干净气体，将蒸发水分带走。

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