粘土和铁粉烘干工艺采用回转式烘干机较为优势

硅酸盐矿渣水泥工艺中粘土和铁粉作为生料制备的原材料，其烘干过程不仅要考虑烘干机的效率、投资等问题，而且要兼顾原料的适应性等特性。
我们首先来了解下原料：粘土初水份为15%，干粘土需要量为6吨/时，铁粉初水份为20%，干铁粉需要量为1.9吨/时。
烘干机有很多种，钢渣烘干机，可按烘干物料来分类，同样可以按技术分类为单筒、双筒和三筒。
虽然回转式烘干机烘干效率较低，投资又大些，滚筒式钢渣烘干机，但它具有对原料适应性强及操作简单可靠等优点，又考虑原料水份较高，所以设计选用了2.4*18.35米回转式烘干机一台，轮流烘干粘土和铁粉，以粘土设计的烘干机标定产量为12吨/时。
燃烧用煤粉由窑头通过管道送至本车间煤粉仓内，耗煤量为320~480公斤/时。
烘干过程的吸尘采用旋风和多管两级收尘系统。
烘干后的物料用胶带输送机送至各自的6.1*及10米的圆库。

煤泥烘干机一直是大家烘干煤泥的好助手，效益高，干燥快，推出了不少循环流化床锅炉炉型，改进了的沸腾炉技术提高到了较高的水平，这些炉型在工业锅炉和热电联供锅炉范围内有着极强的生命力，应用能力十分强大，对于金洋煤泥烘干机设备干燥煤泥来说那便是火势雄风。
3、循环流化锅炉的一次风份额一般为50％－60％。
密相床的燃烧份额受流化速度、燃料粒径及性质、床层高度、床温等影响在上述数值的上下波动。
其余的燃料则在炉膛上部的稀相区悬浮燃烧，所以在燃烧的机理上，鼓泡流化床接近于层燃炉，而循环流化床更接近于室燃炉，二者在这一方面存在着极大的差异，所以以此划分似乎更为合理，对于容量较小的锅炉鼓泡流化床结构受热面的钢耗量要少小些，同样燃烧主要在相床给煤的平均粒径偏大，煤破碎设备较为简单、电耗也底、流化速度低，细煤粒在悬浮断停留时间长，炉膛也做的低。

烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。
物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。
3、随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。
湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给，大型钢渣烘干机，使湿物料得以烘干，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。
4、在沙子烘干机（黄沙烘干机）筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高烘干速率并促进物料前进。
载热体一般分为热空气、烟道气等。
5、载热体经烘干器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。
如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。

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